异型管型号的钝化处理

一般情况下，异型管型号的钝化方法很多，常用的是高温钝化或钝化。

不锈钢的高温钝化是在热处理炉中，加热获得钝化膜，钝化前必须清理零件的表面，去除污物，在较高温度下通过变化温度和时间来获得钝化膜。钝化膜的色泽可以参考不锈钢回火色选定热处理的温度和时间参数。

异型管型号的钝化可以分为4类，在钝化之前，异型管型号表面应该清楚油污、酸洗，表面清洗干净后才可以钝化，将不锈钢工件浸入溶液中处理。不锈钢在中的钝化表面生成一层极薄的钝化膜，决定了表面在钝化前后的色泽无变化，处理的重现性好。

方案1：含碳量大于0.4%的高碳、铬含量不小于17%的不锈钢，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的20%~25%(体积比)，(质量比)(2.5±0.5)%，处理温度49~54℃，处理时间为20min。

方案2：奥氏体铬不锈钢，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方为溶液中含有66%的25%~45%(体积比)，处理温度21~32℃，处理时间为30min。

方案3：奥氏体铬不锈钢以及Cr含量大于17%的铬不锈钢，不含高碳高铬的不锈钢。溶液中含有66%的20%~25%(体积比)，处理温度49~60℃，处理时间为30min。

零件钝化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再铬酸封闭处理，对铁素体和马氏体不锈钢后一道水洗后1h内必须进行铬酸处理。铬酸溶液(质量比)4%~6%，处理温度为60~70℃，处理时间为30min。然后再干燥。

干燥工艺：零件钝化完毕，使用压缩空气或热风吹干，也可采用烘干或晾干。

去氢处理：高强度结构件应该在钝化完毕后进行去氢处理，防止氢脆，方法是：(190~220)℃×至少2h。

异型管型号等温淬火注意事项

等温淬火是减少无缝异型管型号变形和开裂的有效淬火方法之一，但如何正确运用该工艺方法则要应根据异型钢管管的材质、大小、硬度和韧性、变形的要求，以及具体的工作条件等进行合理的选择。下面我们将等温淬火时需要注意的事项一一为大家介绍：

（一）大小限制

在进行等温淬火时，基本的原则是确保异型钢管在冷却过程中不会发生高温的转变，因此异型管型号的钢种和大小直接影响到等温淬火的质量，一般要求为碳钢异型钢管的有效厚度应不大于5mm,合金钢的有效厚度应在30mm以下。从含碳量的角度出发，在0.4%－0.6%的碳钢不适于等温淬火，高于0.6%以上的碳钢才能进行等温淬火。后处理的目的是填充氧化膜孔隙，并加固氧化膜层以提高膜的耐磨性、耐蚀性和耐污性。

（二）工艺要求

进行等温淬火的异型管型号有的可不进行回火处理。但对于部分淬火的异型管型号，其内部残留奥氏体将会在随后的空冷过程中转变为马氏体，因此必须进行回火处理，目的是消除异型钢管脆性和稳定尺，需要注意的是回火温度应低于等温温度。

（三）钢种限制

如对碳素无缝异型管型号等淬透性较低的钢种进行等温淬火，应当适当提高淬火加热温度，增加奥氏体的稳定性，避免和防止在等温过程中发生高温非贝氏体的转变。

（四）时间要求

等温淬火的温度和时间应根据异型管型号的性能要求，参照该钢种的C曲线来确定，原则是奥氏体全部转变为下贝氏体，关于冷却介质通常采用硝盐浴溶液，为保证温度的稳定，应在介质中加入冷却装置，以防止介质温度的提高而影响到淬火质量。另外等温时间的长短应以异型管型号组织转变结束为基准，过长则降低了作业效率，因此要认真对待。(四)驱动送料辊轮的齿轮类齿隙比较小，驱动送料辊轮的伺服电机可以灵活、适度地加、减速。

异型管型号铁水脱硫的优点

铁水预处理，主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理。铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为异型管型号厂家优化工艺流程的重要组成部分。其中跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。异型管型号铁水脱硫，主要有以下七个优点：

（一）铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平；

（二）异型管型号铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高；

（三）铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的钢种成份影响小；

（四）铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫；

（五）可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高异型管型号生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作；

（六）铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于异型管型号脱硫；

（七）铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。

铁水脱硫已成为现代异型管型号等钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。早期的铁水脱硫方法有很多，发展至今天主要采用的是KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。